達州螺旋焊管

螺旋焊管是將低碳素結構鋼或者低（dī）合金結構鋼鋼帶按照一定的螺旋線的角度卷成管（guǎn）坯，然後將管縫焊接起來的（de）產品。直縫焊管生產工藝簡單，生（shēng）產（chǎn）效率高，成本低，發展較快。隆盛達20餘年（nián）螺旋鋼（gāng）管（guǎn）專業（yè）生產經驗，所有產品采用優質帶鋼卷板為原材料（liào）及國際先進的成型技術，經過常溫擠壓成型（xíng），以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管，年生產能力達到20萬噸。

螺旋焊管工藝：

 一般的厚壁螺旋鋼管（guǎn）的生（shēng）產工藝可以分為冷拔與熱（rè）軋兩種，冷軋螺旋鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表（biǎo）麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度（dù）約一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大（dà）量的起泡（pào）產生，如果有大量的起泡（pào）產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋螺（luó）旋鋼管要短於熱軋螺旋鋼管，冷軋（zhá）螺旋鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋螺旋鋼管要小，但是表麵看起（qǐ）來比厚壁螺旋鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有（yǒu）太多的毛刺。熱軋螺旋鋼（gāng）管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行（háng）交貨。熱軋螺旋鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要進行（háng）穿（chuān）孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直後再由傳送裝（zhuāng）置傳送到探傷機（jī）進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行（háng）規格編排後放（fàng）置到到倉庫當中。