潮州螺旋焊接（jiē）鋼管

全（quán）部（bù）采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺（luó）旋（xuán）鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲（sī）雙（shuāng）麵埋弧焊工藝（yì）焊接（jiē）而成（chéng）的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊（hàn）。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電（diàn）焊機（jī）進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超（chāo）聲（shēng）波（bō）自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗（yàn），直到確（què）認（rèn）缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機（jī）檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和（hé）鈍邊得到準確控製（zhì）