常州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑（jì）。在（zài）投入前都要經過（guò）嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采（cǎi）用（yòng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從（cóng）而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記（jì），生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采（cǎi）用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經（jīng）過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所（suǒ）在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水（shuǐ）壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到準（zhǔn）確控製