北海螺旋焊接鋼（gāng）管（guǎn）

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用（yòng）於天（tiān）然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺（luó）旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送（sòng）和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸（shū）送機（jī）兩（liǎng）邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯（cuò）邊量和（hé）焊（hàn）縫（féng）間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此（cǐ）隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X射（shè）線複查，如（rú）確（què）有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製（zhì）。試（shì）驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製