安陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等（děng）工程領域公司（sī）專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋（xuán）縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接（jiē）點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確（què）保了帶（dài）鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用（yòng）外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製