球墨鑄鐵管的防腐方法都有哪些？

根據（jù）球墨鑄（zhù）鐵管輸送介質的不同，埋入土壤的土質不同，管道環境（jìng）不用，對管道的（de）內外防腐都（dōu）有不一樣要求。

隨著具有各種特性的化工原料出現，球磨鑄鐵（tiě）管的內外（wài）防腐（fǔ）技（jì）術也在不斷發展。

適應不同環（huán）境、適用不同輸送介（jiè）質的耐腐（fǔ）蝕球磨鑄鐵（tiě）管紛紛（fēn）出現在管道施工現場。

比較成（chéng）熟的（de）有管外（wài）噴塗環氧彩漆、管內（nèi）襯聚脲（niào）、管內襯環氧陶瓷（cí）。

一、管外噴塗環氧彩（cǎi）漆

管外噴塗的（de）環（huán）氧彩漆為雙組分液（yè）體環氧塗料，使用高壓無氣噴塗技術，噴塗厚度0.3mm，顏色可以根據客戶要求配製不同顏色。

噴塗前鑄管需要預熱（rè）到70攝氏度。

二、管內襯聚脲

管內襯聚脲為雙組分防腐塗料，噴塗厚度一般不小於1mm。

其固化速度（dù）快，至快10s凝膠，10分（fèn）鍾可達步行強度。

用於球墨鑄鐵管內壁防腐時，鑄管需（xū）要預熱到70攝氏度，鑄管內壁需要采用g17或者（zhě）g24鋼砂進行拋丸處理，達到sa2.5。

內壁必須光潔（jié）、無油汙（wū）、重皮、氧化皮、鏽斑等影響聚脲（niào）粘附力的缺陷。

噴塗（tú）設備選用美國graco的專用聚脲噴塗機。

在dn80-300規格的鑄鐵管內噴塗聚脲，需要使用國（guó）內研發的專用小管噴（pēn）槍（qiāng）。

三、管內襯環氧陶瓷

球墨鑄鐵管內噴塗的環氧陶瓷是一種三組分（fèn）的防腐塗（tú）料，塗層厚度不小於1.2mm。

a料為液體環氧樹脂，添加大量石（shí）英粉;b料為聚胺類固化劑;c料為（wéi）催化劑。

三種原料的體積（jī）比為100：100：1。

噴塗後鑄管需要繼續旋轉，大約40分鍾後，環氧陶瓷達到表幹程度，可以停止鑄管旋轉，進行（háng）靜至固化（huà）。

固化時間根據外界溫（wēn）度不（bú）同（tóng）在4～16小時內變化。

固化後，防腐層致密光（guāng）滑，堅如陶瓷，因此命（mìng）名為環氧陶瓷（cí）。

其具有很好的耐水（shuǐ）、抗腐蝕和電絕緣性。

環（huán）氧陶瓷分為黑（hēi）陶和白陶兩種。

黑陶用於輸送汙水；白陶可（kě）用（yòng）於輸送飲（yǐn）用水。

由於（yú）此種塗料內含有大量石英粉，一般的噴槍使（shǐ）用壽命短，因此，需要（yào）采用甩盤式噴塗。

隨著科學技術的發展，球墨鑄鐵管的防腐方法不斷發展、更新，更加細化地適應不同的使用環境（jìng）、不同的輸（shū）送介質及不同的客戶群。