球墨鑄（zhù）鐵管的生產工藝流程是怎樣的？

球墨鑄鐵管的生產工藝流程（chéng）：

1.鐵水製備：生產球墨（mò）鑄鐵管（guǎn）所（suǒ）用鐵水的製備有兩種方式：一是（shì）直（zhí）接利用高爐鐵水，二是用衝天爐或其它方法來熔化鑄鐵。直接用（yòng）高爐鐵水生產球墨鑄鐵管，硫含量一（yī）般是不能滿足要求（qiú）的（de）。為降低鐵水中的硫含量，對高爐鐵水（shuǐ）需進行爐外脫硫處理。

2.球化處理：在國內球墨（mò）鑄鐵管生產中，鐵水球化主要有衝入法和喂絲法兩種形式，在以前的（de）生產中是采用衝入法，在新建項目的前期生產中（zhōng）擬采用衝入法（fǎ），待投產初具規模後擬采（cǎi）用喂絲法。

3.離心澆築：離心機的澆注過程全部為自動，其返回移動的速度和扇形包（bāo）傾翻的速度決定（dìng）著鑄管壁厚的均勻程度。

4.退火處理：水冷法生產的球墨鑄鐵管需經過退火處理，鑄管的退火過程是為了消除管體內的滲碳體以達到（dào）基體（tǐ）鐵素體化，提高鑄管的機械性能。球墨鑄鐵管進行退火處理的目的，是為了（le）在高溫退（tuì）火狀態（tài）下消除滲碳體，在低溫退火（huǒ）狀態下消（xiāo）除珠光體，最後得到以（yǐ）鐵素體為基體的（de）金相組織。球墨鑄鐵管經過退火處理後，可以改善其力（lì）學性能，從而達（dá）到所要求的機械（xiè）性能指標要求（qiú）。

5.精整：精（jīng）整部分（fèn）包括噴鋅（xīn）、三磨、切環、倒角、試壓等（děng）工序，精整線的生產是采用（yòng）流水線作業，其各工序的特點如下：

（1）噴鋅:噴鋅過程是在球鐵管的外表麵上均勻噴上一層鋅層，它（tā）可以增強管子的抗土壤腐蝕能力。

（2）打磨：a、清理承口、插（chā）口；b、內壁修磨；c、鑄管檢查；

（3）切環、倒角；

（4）水壓試驗；

（5）煤氣管生產。

6.水泥內襯：水泥塗襯是在鑄管（guǎn）內表麵襯（chèn）上一層較薄的水泥砂漿，以增強鑄（zhù）管內表麵的抗腐蝕（shí）性（xìng）能，並提高鑄管內表麵的光潔度（dù），以減少輸水壓力。

7.噴塗包裝（zhuāng）：在鑄管外表麵塗上瀝青（qīng）漆（煤氣管內、外表麵（miàn）均需塗瀝青（qīng）漆）是（shì）為了（le）增強鑄（zhù）管外表麵的抗腐蝕性（xìng）能，提（tí）高鑄管的外表（biǎo）麵質量（liàng）。噴塗瀝青漆有預熱（rè）—噴塗―烘幹三個過程：將待噴漆管先（xiān）經過（guò）預熱爐預熱到一定溫度後，由輸送鏈送（sòng）到噴塗工位。噴塗（tú）工位上有內噴和外噴（pēn）兩（liǎng）道工序（xù）；一般情況下，水（shuǐ）管隻進行外噴即可。