如何提升球墨鑄（zhù）鐵（tiě）管的成型率

      當人（rén）們在利用離心機生產球墨鑄鐵（tiě）管的時候，有可能會因為扇形包的翻包（bāo）量過大而造成質量缺陷，從而影響球墨鑄鐵管的合格率。類似這樣的問題時有發生，怎（zěn）麽才能盡可（kě）能的避免，進而提高球墨鑄鐵管的成型率呢?

      先對球墨鑄鐵（tiě）管生產所用的管模方麵進行改進，要盡量避（bì）免管模內壁打點偏稀，並且降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密（mì）、均勻（yún）；同時還要避免（miǎn）管模內壁打點過淺，提高風壓並磨（mó）好打（dǎ）點頭，可以保證麻點深度適宜。

      如果球墨鑄（zhù）鐵管（guǎn）的管模內表麵有油脂和雜物的話，一定（dìng）要（yào）在使用之前清（qīng）除幹淨（jìng）；若是管模內壁有龜裂紋（wén）等缺陷的話，即便是很輕微的也要采取適（shì）當的處理措施，嚴重的話就直接更換了，確保球（qiú）墨鑄鐵管的質量（liàng）。其次，需要對溜（liū）槽位置進行適當的調整，對於因（yīn）溜槽出鐵口彎頭形狀（zhuàng）不當或溜槽出鐵口距離承口位置較（jiào）遠，容易在管子的承（chéng）口部（bù）位形成重皮的缺陷，要求在生產時一定要檢查（chá）設備，必要時更換溜槽出鐵口彎頭。

      球墨（mò）鑄鐵管生產（chǎn）過程中，需要嚴（yán）格（gé）控製（zhì）好鐵水的（de）溫度，以便溫度過低而產生重（chóng）皮缺陷或者是（shì）因過高而產生氣孔缺（quē）陷。所以中頻爐工序應嚴格按工藝規定（dìng）提供合適溫度的鐵水，並且（qiě）離心機在生產時合理控（kòng）製進出（chū）水口溫度和冷卻速度。除此之外，還要在澆鑄（zhù）球墨鑄鐵管（guǎn）的時候控製主機走速、翻包量、管模轉（zhuǎn）速，要求在生產時通（tōng）過提高離心機主機（jī）速度，從而縮短澆鑄時間，減少不必（bì）要的缺陷。