球墨（mò）鑄鐵（tiě）管（guǎn）廠家講述化學成分對球墨管的（de）性（xìng）能

      大家都知道化學成分對大多數東西都會產生各種各樣的反應，甚至（zhì）有一些科學都無法（fǎ）來解釋，那麽跟隨球墨鑄鐵管廠家來了解一下（xià）化學成分對球墨鑄鐵管的性能。

      1.矽

     球墨鑄鐵管矽對韌性的（de）影響具有（yǒu）雙重性，既能增加鐵素體的數（shù）量，提高韌性和塑性（xìng），又能增強固溶體（tǐ）鐵素體基體（tǐ），提高強度和硬度。當（dāng）矽的質量分數超過5%時（shí），衝擊韌度（dù）值K降低，降低到（dào）普通灰鑄鐵（tiě）的水平（píng）。一般在低溫下工作40℃-韌（rèn）性球（qiú）墨鑄鐵的矽含量不應超過2.7%。因此，在確定（dìng）碳當量的條件下，應盡可能采用高碳（tàn）低矽方案，這有利於提高韌性。

      2.碳

      對於球墨鑄鐵管（guǎn），由（yóu）於（yú）石墨為球狀，碳含量對（duì）灰鑄鐵力學性能的影響不如（rú）灰鑄鐵。結果表明，碳含量對球（qiú）墨鑄鐵力學性能（néng）的影響主（zhǔ）要（yào）是通過其對金屬（shǔ）基體的影響，對於鑄態球墨鑄鐵，碳含量的增加可以（yǐ）降低遊離滲碳體，碳質量（liàng）分數接近3%，滲碳體消失；超過3%；鐵素體開（kāi）始出現在基體中。球墨鑄鐵石墨化退火後，自由滲碳體分解（jiě），基體為鐵（tiě）素體。此時，碳（tàn）含量會影響球墨鑄鐵的數量、球（qiú）墨鑄鐵的尺（chǐ）寸和圓度。力（lì）學性能。一般來說，通過增加碳含量（碳的質（zhì）量分數大於3.2%）可以提高球墨鑄鐵的衝擊韌性。在球墨鑄鐵生產中，碳的質量分數一般為（wéi）3.5%～3.8%。然而，在球墨鑄鐵生產中，須加入一定量的矽（guī），這會導致碳當量（liàng）的變化。因此，球墨鑄鐵的力（lì）學（xué）性能也須考慮碳當量（liàng）的影響。對於退火（huǒ）和高韌（rèn）性球墨鑄鐵，適當增加碳當量（liàng）有利（lì）於基體在滲碳體和珠光（guāng）體分解過程中的組織，獲得更多的鐵素體基體有利於提高韌性和塑性。值得（dé）注意的是，高碳當量很容易引起（qǐ）石墨漂浮。為了保證不產生石墨漂浮的韌性，須選擇合適的碳當量範圍。

      3.磷

      磷是鑄鐵中常見的元素，對球墨鑄鐵的力學性（xìng）能有明（míng）顯的不利影響，特別是衝擊（jī）韌性和塑性，一直被認為是（shì）有害元素。主要原因是共晶組晶界產生磷共晶（jīng）脆性相。磷共晶以多邊形的形式分布（bù）在共晶（jīng）組邊界中，嚴重地破壞了球墨鑄鐵的力學性能，使球墨鑄鐵的韌性較（jiào）差。其次，磷對珠光體的分解有阻礙作用，可以在鐵（tiě）素體中固定（dìng）和溶解，降低了韌性。磷質量分數0.01%，脆性轉變溫度4～4.5℃。當磷的（de）質量分數超過0.16%時，脆（cuì）性轉變溫度（dù）高於室溫，衝擊斷裂發生脆性斷裂。在生產球墨（mò）鑄鐵時，磷（lín）含量應盡可能低。在低溫40℃（-）下工（gōng）作應低於鑄件的0.07%磷含（hán）量，鑄造磷含量的工作溫度應低於0.1%。熱力學表明，在鑄鐵中不脫磷，球墨鑄鐵的生產須使用低磷生鐵。