​球墨鑄鐵管廠（chǎng）家如何在鑄鐵生產中避免澆鑄缺陷？

　　     澆鑄溫度過高會引（yǐn）起砂型長大，特別是複（fù）雜型芯的灰口鑄鐵件，澆注溫度（dù）為1420℃或更高（gāo）的（de）廢料時，澆注溫（wēn）度（dù）為（wéi）1460℃時廢料占50%。在生產中（zhōng），鐵水的溫度可（kě）以通過感應（yīng）爐熔化來控（kòng）製。鑄（zhù）造溫度（dù）過低時可能形成的（de）缺陷，那麽球墨鑄鐵管廠家在鑄鐵生產中如何避免（miǎn）澆鑄缺陷的出現呢（ne）？

    1.硫（liú）化錳氣孔位於灰鑄鐵表皮以下（xià），大（dà）部分位於上麵。它們通常在加工後暴露出（chū）來。孔（kǒng）徑約為2～6mm。有（yǒu）時在（zài）孔中有少量熔（róng）渣。金相（xiàng）研究表明，這種缺陷是由MnS偏析（xī）和熔（róng）渣混合引（yǐn）起的。其原（yuán）因是澆注溫度低，鐵水中Mn和S含量高。這種硫含量和合適的錳含量（0.5%~0.65%）可以顯（xiǎn）著提高（gāo）鐵溶（róng）液的純（chún）度，從而有（yǒu）效地（dì）防止這種缺陷。

    2.岩心瓦斯抽放引起的氣孔和多（duō）個空氣孔往往是由岩芯排氣不良引起的（de）。因為芯子建造時（shí），芯子大多在芯盒內（nèi）硬化，這往往使芯子的氣孔不足。為了形成排氣孔，在芯部硬化後可以添加孔。

    3.液態（tài）渣包埋後（hòu），在灰（huī）鑄鐵件表麵下可發現（xiàn）單個（gè）孔，孔徑一般為1～3mm。在（zài）某些情況下，隻有1個或2個小孔洞。研究表（biǎo）明，孔洞與（yǔ）少量液態渣一起出現，但（dàn）未發現S偏析。研究表明，當澆注溫度高於1380℃時，這種與澆注（zhù）溫度相關的缺陷在鑄件中（zhōng）沒有發（fā）現缺陷，因此澆注溫（wēn）度應控製在1380-1420℃。值得一提的是，澆注係統（tǒng）設計發生（shēng）了變化（huà），無法消除這一缺陷。因此，這種缺陷可能是由於鑄件溫度低，在微還原氣氛下形成鐵溶液所致。

    以上就（jiù）是球墨鑄鐵管廠家（jiā）在（zài）鑄鐵生產中避（bì）免澆鑄缺陷的方法，澆鑄溫（wēn）度低的常見原（yuán）因是鐵水在澆注前在敞口的澆（jiāo）包中長時間地運輸和保留。通過使用保溫的鋼包罩，可（kě）以（yǐ）顯著降低熱損失。