關（guān）於球墨（mò）鑄鐵給水管道施工工藝

1.施（shī）工工藝

球墨鑄鐵給水管道施工（gōng）工藝流程：測量放線→開（kāi）槽、驗槽→砂墊層及工（gōng）作坑→下管→對（duì）口→檢（jiǎn）查（chá）→管道試壓→回填土方（fāng）→衝洗（xǐ）消（xiāo）毒

1.1溝槽開挖及驗槽

1.1.1測量放線：

①熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。

②熟悉現場（chǎng）情況（kuàng），了解設計管線走向，以及管線沿途已有平麵和高程控製點分（fèn）布情況。

③根據管道平麵圖和已（yǐ）有控製點，並（bìng）結合（hé）實際地（dì）形，作好實測數據的計算整理，並繪（huì）製測量圖。

1.1.2溝（gōu）槽（cáo）降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝（gōu）槽支護等參照《給水排水管道工程施工及驗收規範》(GB50268-97)相關要求進行施工。

1.1.3驗槽：基底高程、坡度、軸線位置、基（jī）底土質符合設計要求。槽底寬度根據設計情況確定，包括管道結構寬度及（jí）兩側工作寬度。

1.2管道墊層及（jí）工作坑

(1)管道（dào）墊層：直埋段管道一般鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度（dù）、寬度、密實（shí）度應符合設計（jì）要求。

(2)工作坑（kēng）：砂（shā）墊層檢查合格後，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個（gè）接口設一個。

1.3下管（guǎn）

下管采用吊車配合人（rén）工下（xià）管（guǎn），將匹（pǐ）配好的管節（jiē）下到鋪好（hǎo）的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位（wèi）朝上，利用中線樁及邊線樁控製管線位置（zhì），就位後應複核中線位置，複測標高，準確無誤後，進（jìn）行對口。管（guǎn）子要均勻地鋪放在砂墊層上（shàng），接口處要自然形成（chéng）對齊，垂直方向發生（shēng）錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊（qí），嚴禁（jìn）采用加墊塊或吊車掀起的（de）方法，以免引起管（guǎn）道的初應力（lì）。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位（wèi）時，應利（lì）用吊裝設備進行，防止（zhǐ）損（sǔn）壞管（guǎn）外防腐層。

1.4對口

1.4.1機械式球墨鑄鐵管對口方法

①清（qīng）理插口、壓蘭（lán）和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內的所有雜物先清除，並擦洗幹淨。

②壓蘭和膠圈定（dìng）位：插口、壓蘭及膠圈清潔後（hòu），在插口上定出膠圈的（de）安裝位置，先將壓蘭送人插口，然後（hòu）把膠圈套在插口已定好的（de）位置處。

③清理承口、刷潤（rùn）滑劑：刷潤滑劑前應將承插口和膠圈再（zài）清理一遍（biàn），然後將潤滑劑均勻地塗刷在承口內表（biǎo）麵和插口及膠圈的外表麵。

④對口（kǒu）：管道安裝時，宜自下遊（yóu）開始，承口朝著施工前進的方向。將管子稍許吊起，使插口對（duì）正（zhèng）承（chéng）口裝入，調整好接（jiē）口間隙後固定管（guǎn）身，卸去吊具。

⑤臨時緊固：將密（mì）封膠圈推入承插口的間隙，調整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互（hù）相垂直方（fāng）位的螺栓（shuān）臨（lín）時緊固。

⑥緊固螺栓：將全部的螺栓穿入（rù）螺栓孔，並安上螺母，然後按上下（xià）左（zuǒ）右交（jiāo）替緊固的（de）順序，對稱均勻地分數次（cì）上緊螺（luó）栓。

⑦檢查：螺栓上緊之（zhī）後，用力（lì）矩扳手檢驗每個螺栓的（de）扭矩

⑧曲線段管道對（duì）口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線安（ān）裝時，接口的轉角不能過大，接口的轉角（jiǎo）一般是根據管子的長度和允許的轉角（jiǎo）計算出管端偏移（yí）的距離進行控製。

1.4.2滑入（rù）式（shì）球墨（mò）鑄鐵管對（duì）口方法

①清理管口：將承口內的所有雜物予以清（qīng）除，並擦洗幹淨（jìng）。

②清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦幹淨，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，並用手沿整個（gè）膠圈按壓一遍，確保（bǎo）膠圈各個部分不（bú）翹（qiào）不扭，均勻一（yī）致地卡在槽內。

③將準備好的機具設備安裝到（dào）位，安裝時防止將已清理的管子部位再次汙染（rǎn）。

④在插口外表麵和（hé）膠圈上刷潤（rùn）滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑（huá）劑均勻（yún）地刷在承口內已安裝好的膠（jiāo）圈內表麵，在插口外（wài）表麵刷潤滑劑時，應注意刷至（zhì）插口端（duān）部的坡口處。

⑤頂推管（guǎn）子使之插（chā）入承口（kǒu）：根（gēn）據施（shī）工條（tiáo）件、管徑和頂推力的大小以及機具設備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入（rù）法、千斤頂拉杆法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等（děng）。如倒鏈（liàn）（手拉葫蘆）法，在（zài）已安裝穩固的管子上拴（shuān）住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好後背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每（měi）接一根管子（zǐ），將鋼拉（lā）杆加長一節，安裝數（shù）根管子後，移動一次栓管位置（zhì）。

⑥檢查：檢查插口推入承口的位置是否符（fú）合要求，用探尺伸入承（chéng）插口間（jiān）隙中檢查膠圈位置是否正確。

1.5水壓試驗

1.5.1試驗壓力：對於管道工作壓力大於或（huò）等（děng）於0.1MPa的球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管（guǎn）道工作壓力小於或等於0.5MPa的試（shì）驗（yàn）壓力為2P，工作壓力>0.5MPa的試驗壓（yā）力取P+0.5Mpa。

1.5.2試驗長度（dù）：球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大於1000m。

1.5.3堵頭設置

①試壓堵板（bǎn）設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證試驗過（guò）程中堵（dǔ）板本身不變形，如果試壓後背為混凝土支撐，則堵板件可用裝（zhuāng）上法蘭堵板的短管與管道（dào）用剛性接口連接；如果後背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密（mì）性的影響，堵板件與管端的（de）連接用柔性橡膠圈連接（jiē）。

②後背：用方木縱橫交錯排列緊貼於土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對於大型（xíng）管道可用厚鋼板或型鋼作後背（bèi）撐板。千斤（jīn）頂的數量可根據堵頭外（wài）推力的大（dà）小，選用一個（gè）或多（duō）個千斤頂支撐。後背必須緊貼後座牆，如有空隙用砂子填實（shí）。當後背土壤鬆軟時，可采取加大後背受力（lì）麵積，澆築混凝土牆、板樁、換土夯實的（de）方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式（shì）。

③灌（guàn）水：管道（dào）水壓試驗前灌（guàn）滿水後，有水泥砂漿襯裏的（de），對（duì）管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯裏（lǐ）的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作（zuò）壓（yā）力。

④升壓：試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查後背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常後繼續升壓，升至試驗壓力的70％，升壓過程中若發現彈簧壓力表針（zhēn）擺動、不穩（wěn），且（qiě）升壓速度慢時，檢查排氣（qì）閥處，是否排氣不完全（quán），重新排氣後，方可繼續升壓（yā）。當打開放（fàng）氣閥溢（yì）出不（bú）含空（kōng）氣的水柱時，可進行強（qiáng）度和嚴密性試驗（yàn）。

⑤試驗觀測

1.6溝槽回填

1.6.1回填前應具備的（de）條件

①管道（dào）加固，為防止管（guǎn）道在回填時出現較大變形，應（yīng）在必要時采（cǎi）取臨時（shí）支撐等措施對管道進行加固（gù）。

②回填時清除（chú）槽內積水、磚、石等雜物。

③水（shuǐ）壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上（shàng）回填高度不（bú）應小於（yú）0.5m，水壓試驗合格後，及時回填其餘部分。

1.6.2土方回填：填土前檢查管底兩側砂三角處是（shì）否密實，缺砂或不密實（shí）的要補填密實。管腔（qiāng）兩側同時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的範圍均應采用人工填土，超過（guò）管頂（dǐng）500mm以（yǐ）上采用機械填土，填土時應分層鋪設夯實。

1.6.3胸腔回填：胸腔兩側填土必須同時進行（háng），兩側（cè）回填高（gāo）度不要相（xiàng）差一層（200mm～300mm)以上。胸腔填土（tǔ）是防止管道（dào）豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問（wèn）題時繼續回填，否則采取措施處理好後再回填（tián）。

1.6.4虛鋪厚度：回填（tián）土壓實的每層虛鋪厚度根據（jù）設計要求進行，如設（shè）計（jì）無要求，鋪土厚度可參（cān）照表1執行。

表1回（huí）填土每（měi）層虛鋪厚度

壓實工具 虛（xū）鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯 ≤200

蛙式夯 200-500

壓路機 200-300

振動壓路機 ≤400

1.6.5夯實：回填土的夯實采用人工夯（bèn）實和機械夯實相結合的方式。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道（dào）位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具（jù）時（shí），應夯夯相連，人工回填至管頂（dǐng）500mm以上後，可用壓路機碾（niǎn）壓（yā），碾壓（yā）的重（chóng）疊（dié）寬度不得小於200mm。應控製土的最佳含水量，以（yǐ）達到設計（jì）壓實度，並保（bǎo）證管道與砂墊層接觸部分（fèn）的夯實（shí）質（zhì）量。

1.6.6壓實度：回填土的壓實遍數，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經（jīng）現場試（shì）驗確定。回填壓實應逐層進行（háng），管（guǎn）道兩側和管頂以上500mm範圍內采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度應符合設計規定。

1.7管道衝洗消（xiāo）毒：管道安裝完畢（bì），驗收前應進行衝洗消毒（dú），使水（shuǐ）質達到規定要求，做好管道衝洗消毒驗收記錄，並請有關單位驗收。

1.7.1衝洗：衝洗水采用自來水，流速不小於1.Om/s，連續（xù）衝洗，直至出水口處濁度、色度與入水口衝（chōng）洗水濁度、色度相（xiàng）同為止。衝洗應避開用水高峰，安排在管網用水（shuǐ）量少、水壓偏（piān）高的夜間進行。

1.7.2消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充（chōng）滿整個管道，氯（lǜ）離子濃度不（bú）低於20mg/L。管道灌注含氯水後，關閉所有閥門，浸泡24h，再次衝洗，直至水質管理（lǐ）部門取樣化驗合格為止。

2.應注意的質量問題

2.1管道變形（xíng）

①當管（guǎn）子需要截短後再安裝時，切管一（yī）定要用切管專用工具，切口應與管軸線垂直。插口端應加工成坡（pō）口形（xíng）狀。

②對大口徑球墨鑄鐵（tiě）管在回填土施工時，直徑大於等於1000mm的管道回填土前，應在管內采取臨（lín）時豎向支撐。

2.2管道軸線偏移

①采用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管道過程中（zhōng）要隨時進行檢查。

②在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側同時進行，其高差不得超過300mm。

2.3橡膠圈（quān）接口漏水

①嚴格材料驗收製度，不得使用不符（fú）合技術標準的橡膠圈。

②安裝（zhuāng）橡膠圈時（shí）應平（píng）展地套在插口（kǒu）的平台（tái）上，不得扭曲和斷裂。

③頂壓橡膠圈時用力要均勻，壓實後，將管道除接口外用回填土壓住，以防止橡膠圈反彈。

④管道承插口安裝前應認真檢（jiǎn）查，發現毛刺、鐵瘤等情（qíng）況應（yīng）加以剔除（chú），避免（miǎn）橡膠圈被損壞。

2.4漂管

①雨期施工時，施工一段應（yīng）回填一段（duàn），盡量避免管道暴露在溝槽裏。

②在地下水位高的地段施（shī）工時，必（bì）須（xū）將水位降（jiàng）至槽底0.5m以下，並備好發電機，防止停電造（zào）成水位上升漂管。

3.結束語

隨著（zhe）城（chéng）市化進程的（de）加快和人民生活水平的提（tí）高（gāo），城市基礎施工建設也日新月異，市（shì）政供水（shuǐ）係統已延伸到大街小（xiǎo）巷和千家萬（wàn）戶。給水管道工程與（yǔ）國民經濟生產和人們生活水平息息相關。目前城市給水工程采用球（qiú）墨鑄鐵管比較普遍，因此探討球墨鑄鐵給水管道（dào）施（shī）工工（gōng）藝，加強球墨鑄鐵給水管道工程的質量控製有重大的意義（yì）。