球墨鑄鐵管與普遍（biàn）鑄鐵（tiě）管兩種的性能比較

1.施工工（gōng）藝

關於球（qiú）墨鑄鐵給水管（guǎn）道施工工藝流程：測量放線→開槽、驗槽→砂墊層及工作坑→下管→對（duì）口→檢查（chá）→管道試壓（yā）→回填土方→衝（chōng）洗消毒

1.1溝槽開挖及驗槽

1.1.1測量放線：

①熟悉（xī）設計圖紙資料，清（qīng）楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。

②熟悉現場情況，了解設（shè）計管線走（zǒu）向，以（yǐ）及管線沿途已有平麵和（hé）高程控（kòng）製點分布情（qíng）況。

③根（gēn）據管道平麵圖和已有控製點，並結合實際（jì）地形，作好實測數據的計算整理，並繪製測量圖。

1.1.2溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照《給水排水管道工程施（shī）工及驗收（shōu）規範》(GB50268-97)相關要求進行施工。

1.1.3驗槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質符（fú）合設計要求。槽底寬度根據設計情況確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。

1.2管道墊層及工作坑（kēng）

(1)管道墊層（céng）：直埋段管道一般鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬（kuān）度、密實（shí）度應符合設計要求。

(2)工作坑：砂墊層檢查（chá）合格後，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。

1.3下（xià）管

下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝（cháo）上，利（lì）用中線樁及邊線樁（zhuāng）控製管線位置，就（jiù）位後應複核中線位置，複測標高，準確無誤後，進行對口。管子要（yào）均勻地（dì）鋪放在砂墊層上，接（jiē）口處要（yào）自然（rán）形成（chéng）對齊，垂直方向發生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用（yòng）加墊塊或吊車掀（xiān）起的方法，以免引起管（guǎn）道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位（wèi）時，應利用吊裝設（shè）備進行，防止損壞管外防（fáng）腐層。

1.4對口

1.4.1機械式（shì）球墨鑄鐵（tiě）管對口方法

①清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓（yā）蘭和（hé）膠圈內的所有雜物先清除，並擦（cā）洗幹淨。

②壓蘭和膠圈定位：插口（kǒu）、壓蘭及膠圈清潔後，在插口上定出膠（jiāo）圈的安裝位置，先將壓蘭送人插口，然後把膠圈套在插口已定（dìng）好的位置處。

③清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑（huá）劑前應將承插（chā）口和膠圈再清理一遍，然後將潤（rùn）滑劑均勻（yún）地塗刷在承口內表麵和插口及膠圈的外表麵。

④對口：管道安裝時，宜自下遊開始，承（chéng）口朝著施工前進的方向。將管子稍（shāo）許吊起，使（shǐ）插口對正承口裝入，調整好接口間隙後固定管（guǎn）身，卸去吊（diào）具。

⑤臨時緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調整壓（yā）蘭的螺（luó）栓孔使其與承口上的螺（luó）栓孔對正（zhèng），先用4個互相垂直方位的螺（luó）栓臨時緊固。

⑥緊固（gù）螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓（shuān）孔，並安上螺母，然後按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數（shù）次上緊螺栓。

⑦檢查：螺栓上（shàng）緊之後，用力矩扳手（shǒu）檢驗每個螺栓的扭矩

⑧曲線段管道對口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時，接口（kǒu）的轉角不能過大，接口的轉角一般是根據管子的（de）長（zhǎng）度和允許的轉角計算出管（guǎn）端偏移的距（jù）離進行控製。

1.4.2滑入式球墨鑄鐵管對口方法

①清理管口（kǒu）：將承口內的所有雜物（wù）予以清除（chú），並擦洗幹淨。

②清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦幹淨，把膠圈彎（wān）成心形（xíng）或花形（大口（kǒu）徑）裝入承口槽（cáo）內，並用手（shǒu）沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。

③將準備好的機具設（shè）備安裝到位，安裝時（shí）防止將已清理的管子部位再次汙染。

④在插口外表麵和膠圈上刷（shuā）潤（rùn）滑劑。潤滑劑由（yóu）廠（chǎng）方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表麵，在插口外表麵（miàn）刷（shuā）潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。

⑤頂推管子使之插入承口：根據施工條件、管徑和（hé）頂推力的大小以及（jí）機具設備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入（rù）法、千斤頂（dǐng）拉杆法、倒鏈（手拉（lā）葫蘆）拉入法（fǎ）等。如倒鏈（手（shǒu）拉葫（hú）蘆）法，在（zài）已安裝（zhuāng）穩固的管子（zǐ）上拴住鋼絲（sī）繩，在（zài）待拉（lā）入管子承口處放好後背橫梁，用鋼絲繩和（hé）倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈（liàn），即將插口拉入承口（kǒu）中，每接一根管子，將鋼拉杆加長一節，安裝數根管子後，移動一次栓管位置。

⑥檢查：檢查插口推入承口的位置是否符（fú）合要求，用探尺伸（shēn）入承插口間隙中檢查膠（jiāo）圈位置是否正確。

1.5水壓試驗

1.5.1試驗壓力：對於管道工作壓力大於或等於0.1MPa的球墨鑄鐵管必須（xū）進行強度嚴密性試（shì）驗。一般采用水壓試驗進行。管道（dào）工作壓力小於或等於0.5MPa的試（shì）驗壓力為2P，工（gōng）作壓力>0.5MPa的試驗（yàn）壓力取P+0.5Mpa。

1.5.2試驗長度：球墨鑄鐵管（guǎn）給水管道水壓試驗（yàn）的管段長度不宜大於1000m。

1.5.3堵頭（tóu）設置

①試（shì）壓堵板設計：水壓試驗時，管道（dào）兩端設堵板封（fēng）口，堵板應有足夠的強度，保證試驗過程中（zhōng）堵（dǔ）板本身不變形，如果試壓後背為混凝土支撐（chēng），則堵板（bǎn）件可用裝（zhuāng）上法蘭堵（dǔ）板的短管與管道用（yòng）剛（gāng）性接口連接；如果後背為方木（mù）或型鋼等支撐材料時，為（wéi）了消除（chú）支撐材料和土壁產生的壓縮變形（xíng）對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的（de）連接（jiē）用柔性橡（xiàng）膠圈連接。

②後背：用方木縱橫交錯排列緊（jǐn）貼於土壁上，用千斤頂支撐在堵頭（tóu）上。對於大型管道（dào）可用厚鋼板或型鋼作後背撐板。千斤頂的數量可根據堵頭外推力的大小，選用一個或多個（gè）千斤頂（dǐng）支撐。後背必須緊貼後座牆，如有空隙用砂（shā）子填實。當後背土壤鬆軟時，可采取加大後背受力（lì）麵積，澆築混凝（níng）土牆、板（bǎn）樁、換土夯實的方法（fǎ）進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。

③灌水：管道水壓試驗前灌滿水後，有水泥砂漿襯裏的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯裏的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超（chāo）過管道的工作壓力。

④升壓：試壓時，應緩緩地升壓，每（měi）次升試驗壓（yā）力的（de）20%，排氣閥打開（kāi）進行（háng）排氣，檢查後背及接口處（chù）、支墩的（de）安全性，確認安全無異常後繼續升壓，升至試驗壓力的70％，升壓過程中若發現彈簧壓力（lì）表針擺動、不穩，且升（shēng）壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣後，方可繼續升壓。當打開放氣閥溢出不（bú）含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。

⑤試驗觀測

1.6溝（gōu）槽回（huí）填

1.6.1回填前應具備的條件

①管道（dào）加（jiā）固，為防止（zhǐ）管道在回填時出現較大變形，應在必要時采取臨時支撐等措施對管道進行加固。

②回填時清除（chú）槽內積水、磚、石等（děng）雜物。

③水壓試（shì）驗前除接（jiē）口外（wài），管道兩側及（jí）管（guǎn）頂（dǐng）以上回填高度不應小於0.5m，水壓試驗合格後，及時回填其餘部分。

1.6.2土方回填：填（tián）土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔（qiāng）兩側同時進行，不得（dé）直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的範圍均應采用人工（gōng）填土（tǔ），超過管（guǎn）頂500mm以上采用機械填（tián）土，填土時應分層鋪設夯實。

1.6.3胸腔回填：胸（xiōng）腔兩側填土必須同（tóng）時進（jìn）行，兩側回填高度不要相（xiàng）差一（yī）層（200mm～300mm)以上。胸腔填土是（shì）防止管道豎向變形的關鍵工序。胸腔（qiāng）填土至管（guǎn）頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題（tí）時（shí）繼續（xù）回填，否則采取（qǔ）措施處理好後再回填。

1.6.4虛鋪（pù）厚度：回填土壓實的每（měi）層虛鋪厚（hòu）度根據設計要求進行（háng），如設計無要求，鋪土厚（hòu）度可參照表1執行。

表1回填（tián）土每層虛鋪厚度

壓實工具 虛鋪厚度（mm）

木（mù）夯、鐵夯 ≤200

蛙式夯 200-500

壓路機 200-300

振動（dòng）壓路機 ≤400

1.6.5夯實：回填土的夯實采用人（rén）工夯實和機械（xiè）夯實相結合的方式。夯實時，管道兩側同時進行（háng），不得使管道位移或損（sǔn）傷。采用木夯、蛙式夯等（děng）壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂（dǐng）500mm以上後，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得（dé）小於200mm。應控製土（tǔ）的最佳含水量，以達到設計壓實度，並保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質量。

1.6.6壓實度：回填土的壓實遍數，按（àn）回填土的要求（qiú）壓實度、采（cǎi）用的工具（jù）、回填（tián）土虛鋪厚度（dù）和含水量經現場試驗確定。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管（guǎn）頂以上500mm範圍內采用薄鋪輕（qīng）夯夯實，溝（gōu）槽回填（tián）土的壓實（shí）度應符合設計規定。

1.7管道衝洗消毒：管道安裝完畢，驗收前（qián）應進行衝洗消毒，使水質達到規定要求，做好管道衝洗消毒驗收記錄，並請有關（guān）單位驗收。

1.7.1衝（chōng）洗：衝洗水采用自來水，流速不小於1.Om/s，連續衝洗，直至（zhì）出水口（kǒu）處濁度、色（sè）度與（yǔ）入水口衝洗水濁度、色度相同為止。衝洗應避開用水高（gāo）峰，安排在管（guǎn）網用水量少、水壓偏（piān）高（gāo）的夜間（jiān）進行。

1.7.2消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子（zǐ）濃度不低於20mg/L。管道灌（guàn）注含氯（lǜ）水後，關閉所有閥（fá）門，浸泡24h，再次衝洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

2.應注意的質量問題

2.1管道變形

①當管子需要截短後再安裝時，切管一定要用切管專用工具，切（qiē）口（kǒu）應與管軸線垂直。插口（kǒu）端（duān）應（yīng）加工成（chéng）坡（pō）口形（xíng）狀。

②對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時，直徑大於等（děng）於1000mm的管道回填土前，應在（zài）管內采取臨時豎向（xiàng）支撐。

2.2管道軸（zhóu）線偏移

①采（cǎi）用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管（guǎn）道過程中要隨時進行檢查（chá）。

②在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側同時進行，其高差不得超過300mm。

2.3橡膠圈接口漏水

①嚴格材料驗收製度，不得使用不符合技術標準的橡膠圈。

②安（ān）裝橡膠圈時應平展地套在插口（kǒu）的平台上，不得扭曲和斷裂。

③頂壓橡膠圈（quān）時用力要均勻，壓實後，將管道除接口外（wài）用（yòng）回填土壓住，以防止橡膠圈反（fǎn）彈。

④管道（dào）承插口安裝前應認真檢查，發現毛刺、鐵瘤（liú）等情況應（yīng）加以（yǐ）剔除，避免橡膠圈被損壞（huài）。

2.4漂管（guǎn）

①雨期施工時，施工一段應回填一段（duàn），盡量避免管道（dào）暴露在溝槽裏。

②在（zài）地下水位高的地（dì）段施工時，必須將水位（wèi）降至槽底0.5m以（yǐ）下，並（bìng）備（bèi）好（hǎo）發電（diàn）機，防止停電造成水位（wèi）上（shàng）升漂管。

3.結束語

隨（suí）著（zhe）城市化進程的加快和人（rén）民（mín）生活水平的提高，城（chéng）市基礎施工建設也日新月（yuè）異，市政供（gòng）水係統已延（yán）伸到大街小巷和千家萬戶。給水管道工程與國民經濟生產和人們生活水平息息相關。目前城市給水工程采用球墨鑄鐵管比較普（pǔ）遍，因此探討球（qiú）墨鑄鐵給水管道施工工藝，加強球墨鑄鐵給水（shuǐ）管道工程的質量控（kòng）製有重大的意義。